Vo svete čoraz viac poháňaného hromadnou výrobou, prispôsobené upevňovacie prvky Postavte sa ako kritické aktivátory inovácií, spoľahlivosti a výkonu. Ak sa štandardné matice,...
ČÍTAJTE VIACVo svete čoraz viac poháňaného hromadnou výrobou, prispôsobené upevňovacie prvky Postavte sa ako kritické aktivátory inovácií, spoľahlivosti a výkonu. Ak sa štandardné matice,...
ČÍTAJTE VIACUpevňovacie prvky sú základnými komponentmi takmer v každom odvetví, od stavebníctva a automobilového priemyslu po letecký priestor a výrobu. Medzi najbežnejšie používané materiály pre upevňovacie ...
ČÍTAJTE VIACMechanické zámky boli po stáročia základným kameňom bezpečnosti, ktoré sa vyvíjali z základných drevených zariadení na sofistikované mechanizmy vysokej bezpečnosti. Napriek nárastu elektronických a...
ČÍTAJTE VIACPokorná orech z nehrdzavejúcej ocele, často prehliadaná, ale zásadne nevyhnutná, zažíva renesanciu. S rastúcou globálnou infraštruktúrou, obnoviteľnou energiou a pokročilými výrobnými sektormi dopy...
ČÍTAJTE VIACAké technológie proti uvoľneniu dokážu zabezpečiť uťahovací účinok skrutiek?
Technológie proti uvoľneniu na zaistenie skrutka uťahovacie účinky zahŕňajú najmä nasledujúce, najmä vo vibračnom prostredí:
Mechanické zaistenie a proti uvoľneniu: Efekt proti uvoľneniu sa dosiahne použitím mechanických komponentov, ako sú dorazové podložky, závlačky a sériové drôty, aby sa zabránilo relatívnej rotácii medzi skrutkami a maticami.
Trenie a zabránenie uvoľneniu: Použite zvýšené trenie medzi kontaktnými plochami, aby ste zabránili uvoľneniu. To sa dá dosiahnuť použitím podložiek so špeciálnymi textúrami alebo materiálmi (ako sú pružinové podložky, zúbkované podložky) alebo nanesením zaisťovacieho lepidla na kontaktnú plochu.
Nerozoberateľné proti uvoľneniu: Pár závitov je upevnený zváraním, nitovaním alebo lepením. Aj keď to obetuje odnímateľnosť skrutky, je to veľmi účinné v situáciách, keď nie je potrebná opakovaná demontáž.
Uzamykanie sily pred uťahovaním a proti uvoľneniu: Použite dostatočnú predťahovaciu silu, aby ste zaistili stabilitu spojenia a súčasne spolupracovali s vhodnou technológiou uťahovania, ako je metóda krútiaceho momentu alebo metóda uhla krútiaceho momentu, aby sa zlepšil dôslednosť a spoľahlivosť uťahovania.
Samosvorné skrutky: Špeciálne navrhnuté konštrukcie skrutiek, ako sú integrované samosvorné dvojité matice, môžu pri uťahovaní vytvárať dodatočné účinky proti uvoľneniu.
Chemické lepidlo na zabránenie uvoľnenia: Použite špeciálne uzamykacie lepidlo alebo anaeróbne lepidlo. Tieto lepidlá vytvrdnú za špecifických podmienok (ako je izolácia kontaktu vzduchu a kovu) na upevnenie skrutiek a matíc.
Spracovanie MEC: Špeciálna technológia spracovania, ktorá spracováva zmes mikrokapsúl obsahujúcich lepidlá v mieste skrutky. Keď je skrutka utiahnutá, kapsula praskne a uzamykacie činidlo polymerizuje, aby poskytlo dodatočný účinok proti uvoľneniu.
Bočný vibračný test: Vykonajte vibračný test na systéme skrutkových spojov, aby ste overili účinnosť rôznych opatrení proti uvoľneniu a na základe výsledkov testu vyberte najlepšiu technológiu proti uvoľneniu.
Každá technológia proti uvoľneniu má svoje špecifické aplikačné scenáre, výhody a nevýhody a ktorú technológiu zvoliť, závisí od špecifických požiadaviek skrutkového spoja, nákladového rozpočtu a realizovateľnosti údržby. V praktických aplikáciách môže byť potrebné kombinovať viaceré technológie proti uvoľneniu, aby sa dosiahol najlepší účinok upevnenia.
Ako sa delia stupne pevnosti skrutiek?
Skrutky sú dôležité spojovacie prvky na spájanie rôznych mechanických komponentov a klasifikácia úrovní ich pevnosti je rozhodujúca pre zaistenie bezpečnosti a spoľahlivosti mechanickej konštrukcie. Stupeň pevnosti skrutiek sa zvyčajne určuje na základe pevnosti v ťahu a medze klzu jeho materiálu a riadi sa medzinárodnými normami.
Identifikácia stupňa pevnosti skrutiek
Stupeň pevnosti skrutky sa zvyčajne skladá z dvoch čísel, ako napríklad 4,6, 8,8, 10,9 atď. Tieto čísla predstavujú špecifické vlastnosti materiálu skrutky:
Prvé číslo: označuje nominálnu pevnosť v ťahu materiálu skrutky v MPa (MPa), čo je 1/100 limitu pevnosti v ťahu. Napríklad nominálna pevnosť v ťahu skrutky triedy 8,8 je 880 MPa.
Číslo za desatinnou čiarkou: označuje pomer medze klzu materiálu skrutky, ktorý je 10-násobkom pomeru medze klzu k medze pevnosti v ťahu. Napríklad skrutka triedy 8,8 má pomer klzu 0,8, čo znamená, že jej nominálna medza klzu je 80 % z 880 MPa alebo 704 MPa.
Výber stupňa pevnosti skrutiek
Stupeň pevnosti svorníka je potrebné zvoliť na základe požadovanej únosnosti a konštrukčných požiadaviek spájaných komponentov. Skrutky s vysokou pevnosťou (ako je trieda 8.8 a vyššie) sú zvyčajne vyrobené z nízkouhlíkovej legovanej ocele alebo stredne uhlíkovej ocele a sú tepelne spracované, aby sa zlepšili ich mechanické vlastnosti. Na rozdiel od toho sú bežné skrutky (ako je trieda 4.6, trieda 5.6) zvyčajne vyrobené z uhlíkovej ocele a nevyžadujú tepelné spracovanie.
Aplikácia stupňa pevnosti skrutiek
Rôzne scenáre použitia majú rôzne požiadavky na pevnosť skrutiek. Napríklad:
Automobilový priemysel: Vysokopevnostné skrutky sú široko používané, pretože musia vydržať vysoké zaťaženie a nárazové zaťaženie.
Stavebné konštrukcie: Vysokopevnostné skrutky sa tiež používajú najmä tam, kde sa vyžaduje dynamické zaťaženie alebo kde sa vyžaduje ochrana proti uvoľneniu.
Bežné mechanické spojenia: Môžu sa použiť bežné skrutky, pretože sú lacnejšie a postačujúce na zvládnutie požiadaviek na nižšie zaťaženie.
Medzinárodná norma pre stupne pevnosti skrutiek
Stupeň pevnosti skrutiek sa riadi medzinárodnými normami, ako sú ISO (Medzinárodná organizácia pre normalizáciu) a DIN (nemecké priemyselné normy), ako aj národnými normami rôznych krajín, ako napríklad ASTM v Spojených štátoch, GB v Číne atď. normy zabezpečujú konzistentný výkon medzi skrutkami rovnakej triedy vyrábanými rôznymi výrobcami.
Stupeň pevnosti skrutiek je kľúčovým parametrom pri navrhovaní a výbere skrutiek, ktorý priamo súvisí so spoľahlivosťou a bezpečnosťou skrutkových spojov. Poznanie stupňa pevnosti skrutky pomáha inžinierom a technikom robiť správne rozhodnutia počas procesu návrhu a výroby. S rozvojom technológie vylepšenia materiálov skrutiek a výrobných procesov ďalej zvýšia výkonnosť skrutiek a splnia prísnejšie priemyselné požiadavky.