Orechy z uhlíkovej ocele sú všeobecne oceňované v rôznych odvetviach pre svoju mechanickú silu, dostupnosť a ľahkú výrobu. Jedným z pozoruhodných obmedzení uhlíkovej ocele je však jej inherentná náchylnosť na koróziu . Na rozdiel od nehrdzavejúcej ocele, ktorá obsahuje chróm a ďalšie legovacie prvky, ktoré tvoria pasívnu vrstvu ochranného oxidu, uhlíková oceľ nemá tieto prírodné vlastnosti odolné voči korózii. Výsledkom je, že orechy z uhlíkovej ocele môžu pociťovať oxidáciu a hrdzu, keď sú vystavené vlhkosti, chemikáliách alebo tvrdých podmienkach prostredia.
Charakteristiky odolnosti proti korózii orechov z uhlíkovej ocele
1. Náchylný k oxidácii a tvorbe hrdze
Keď sa orechy uhlíkovej ocele dostanú do styku s vodou a kyslíkom, nastane chemická reakcia, ktorá vedie k tvorbe oxidu železa alebo hrdze. Táto hrdza je pórovitá, šupinatá látka, ktorá nechráni podkladový kov, ale namiesto toho urýchľuje ďalšiu koróziu. V priebehu času môže hrdza spôsobiť oslabenie, jamky a prípadné zlyhanie pripevňovania, čo ohrozí integritu mechanických zostaví.
2. Environmentálna citlivosť
Rýchlosť a závažnosť korózie do značnej miery závisia od okolitého prostredia:
Vlhkosť a vlhkosť: Vo vlhkých alebo vlhkých podmienkach, najmä vonku, je pravdepodobnosť korózie vysoká. Časté vystavenie dažďu, kondenzácii alebo postriekaniu vody vytvára prostredie vedúce k hrdze.
Soľ a chloridy: Prostredie v blízkosti mora alebo v oblastiach, kde sa používajú deikingové soli, predstavujú zvýšené riziko korózie v dôsledku chloridových iónov, ktoré agresívne útočia na oceľové povrchy.
Priemyselné znečisťujúce látky: Kyslé plyny, ako je oxid siričitý alebo oxidy dusíka v priemyselných alebo mestských oblastiach, môžu urýchliť koróziu vytvorením kyslej vlhkosti na kovových povrchoch.
Kolísanie teploty: Opakované cykly zahrievania a chladenia môžu spôsobiť kondenzáciu, čo vedie k akumulácii vlhkosti a korózii. Vysoké teploty v kombinácii s korozívnymi chemikáliami môžu ďalej zhoršiť zhoršenie.
3. Nedostatok pasívnej ochrannej vrstvy
Na rozdiel od nehrdzavejúcej ocele, ktorá tvorí stabilnú oxidovú vrstvu bohatú na chróm, ktorá chráni kov pred ďalšou koróziou, uhlíková oceľ nemá takúto samoliečnú bariéru. Tento nedostatok znamená, že akékoľvek poškodenie povrchového povlaku alebo povrchovej úpravy môže odhaliť holú oceľ, vďaka čomu je matica zraniteľná voči rýchlej korózii.
Metódy na zvýšenie odolnosti korózie orechov z uhlíkovej ocele
Na boj proti zraniteľnosti prírodnej korózie, výrobcovia uplatňujú rôzne povrchové úpravy a povlaky na orechy z uhlíkovej ocele. Tieto ochranné vrstvy slúžia ako fyzikálne bariéry, obetné povlaky alebo vrstvy chemickej pasivácie, čo významne zvyšuje odolnosť proti korózii a predlžuje životnosť.
1. Zinkový povlak (galvanizácia)
Elektroplatný zinok: Tenká vrstva zinku je elektroplatovaná na povrch matice, ktorá poskytuje obetnú ochranu. Zinkové korózy prednostne prednostne chránia oceľ pod ním, aj keď je povlak poškriabaný.
Galvanizácia za tepla: Zahŕňa ponorenie orechov do roztaveného zinku, čo vedie k silnejšiemu a trvanlivejšiemu povlaku ideálne pre drsné vonkajšie a priemyselné prostredie. Tento proces vytvára metalurgickú väzbu medzi zinkom a oceľou, čím sa zvyšuje odpor proti oderu a korózii.
Zinkové povlaky sú obľúbené pre ich nákladovú efektívnosť a spoľahlivosť, najmä v projektoch stavebných, automobilových a infraštruktúrnych projektov.
2. Finistra oxidu čierneho
Čierny oxid je chemický konverzný povlak, ktorý na povrchu tvorí tenkú vrstvu magnetitu (FE3O4). Poskytuje miernu odolnosť proti korózii a znižuje odraz svetla, čím sa zlepšuje estetika.
Zvyčajne v kombinácii s olejovými alebo voskovými povlakmi Na zlepšenie ochrany korózie sa čierny oxid často používa vo vnútorných alebo suchých prostrediach.
3. Fosfátový povlak
Toto ošetrenie vytvára kryštalickú vrstvu fosfátu, ktorá zvyšuje odolnosť proti korózii a zlepšuje adhéziu následných povlakov, ako je farba alebo olej.
Fosfátové povlaky, ktoré sa často používajú v automobilových a strojových aplikáciách, poskytujú počas montáže aj niektoré výhody mazania.
4. Práškový náter a farby
Práškové povlaky a priemyselné farby ponúkajú robustnú, nekovú ochrannú bariéru proti vlhkosti a chemikáliám.
Tieto povlaky môžu byť prispôsobené na farbu a textúru, čo zlepšuje ochranu proti korózii a vizuálnu príťažlivosť.
5. Kadmiové pokovovanie
Aj keď kadmiové pokovovanie ponúka vynikajúcu odolnosť proti korózii, najmä v morských prostrediach, je dnes menej zvýhodnená v dôsledku environmentálnych a zdravotných problémov spojených s toxicitou kadmia.
6. Ďalšie ochranné liečby
Elektropoxanie a pasivácia - Bežnejšie s nehrdzavejúcou oceľou - môžu byť tiež nanesené na uhlíkovú oceľ na hladké povrchy a zníženie miest iniciácie korózie.
Inhibítory korózie Môže sa aplikovať ako spreje alebo oleje na ochranu orechov počas skladovania alebo dočasnej expozície.
Ďalšie faktory ovplyvňujúce odolnosť proti korózii
Kompatibilita vlákien a galvanická korózia: Ak sú orechy z uhlíkovej ocele spárované s skrutkami vyrobenými z rôznych kovov (napr. Z nehrdzavejúcej ocele), môže sa vyskytnúť galvanická korózia v dôsledku elektrochemických rozdielov. Správne párovanie materiálov alebo izolačné povlaky pomáhajú zmierniť tento problém.
Environmentálna kontrola: V niektorých aplikáciách môže regulovanie vlhkosti, teploty alebo vystavenia korozívnym činidlám (napr. Použitie zapečatených krytov) zlepšiť životnosť orechov.
Zhrnutie
Zatiaľ čo orechy z uhlíkovej ocele majú prirodzene obmedzený odpor korózie, nanášanie povrchových úprav, ako je napríklad Plating zinočnatého, horúce splodenie galvanizácie, nátery čierneho oxidu, ošetrenie fosfátov a práškové povlaky Výrazne zlepšuje ich trvanlivosť proti hrdze a poškodeniu životného prostredia. Výber liečby závisí od zamýšľaná aplikácia, podmienky expozície, nákladové obmedzenia a regulačné požiadavky . Pri správnom povlaku a údržbe môžu orechy z uhlíkovej ocele spoľahlivo slúžiť v náročných priemyselných, stavebných, automobilových a výrobných nastavenia
