Obrábané diely Jadro hriadeľa Fabrika

Aké sú technológie povrchovej úpravy jadra hriadeľa?

Technológia povrchovej úpravy jadro hriadeľa zahŕňa najmä tieto typy:

Povrchové kalenie: Ide o metódu tepelného spracovania, ktorá dokáže spevniť povrch dielu rýchlym ohrevom a kalením bez zmeny chemického zloženia a štruktúry jadra ocele.
Laserové spevnenie povrchu: Laserový lúč sa používa na ožarovanie povrchu obrobku, aby sa materiál zahrial nad teplotu fázového prechodu alebo bod topenia vo veľmi krátkom čase a potom sa rýchlo ochladil, aby sa dosiahlo spevnenie a spevnenie povrchu.
Otryskávanie: vysokorýchlostné projektily sú nastriekané na povrch dielu, čím dochádza k plastickej deformácii povrchových a podpovrchových vrstiev, čím sa zlepšuje mechanická pevnosť, odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť proti únave a korózii dielu.
Valcovanie: Použite tvrdé valčeky alebo valčeky na vyvíjanie tlaku na povrch rotujúceho obrobku, aby ste plasticky deformovali a vytvrdili povrch obrobku, aby ste získali vysoko presný a hladký povrch.
Ťahanie drôtu: pretláčanie kovu cez formu pôsobením vonkajšej sily, zmena tvaru a veľkosti plochy prierezu kovu, čo môže byť použité na vytvorenie povrchu so špeciálnymi textúrami.
Leštenie: Metóda dokončovacieho spracovania používaná na získanie hladkého povrchu a zlepšenie vzhľadu a štruktúry povrchu, ale nemôže zlepšiť ani zachovať pôvodnú presnosť spracovania.
Chemické tepelné spracovanie povrchu: ako je nauhličovanie, nitridácia atď., mení chemické zloženie a organizačnú štruktúru povrchu obrobku zahrievaním a chemickými reakciami v špecifických médiách a zlepšuje tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu.
Eloxovanie: Používa sa hlavne na hliník a hliníkové zliatiny, na kovovom povrchu sa elektrolýzou vytvára ochranný a dekoratívny oxidový film.
Tepelné striekanie: Kovové alebo nekovové materiály sa roztavia a nastriekajú na povrch obrobku, aby vytvorili povlak, ktorý je pevne spojený so substrátom, aby sa zlepšila odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti korózii atď.
Vákuové pokovovanie: V podmienkach vákua sa na kovový povrch destiláciou alebo naprašovaním nanesie tenký film, čím sa vytvorí povrch so špecifickými funkciami.
Kompozitné ošetrenie soľným kúpeľom (QPQ): Vznikajúca technológia povrchového tepelného spracovania, prostredníctvom karbonitridácie v soľnom kúpeli a oxidačného spracovania sa do kovového povrchu infiltrujú ďalšie prvky, aby sa zlepšila odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti korózii a estetika.

Tieto technológie povrchovej úpravy možno použiť jednotlivo alebo v kombinácii na dosiahnutie požadovaných požiadaviek na výkon. Výber technológie závisí od faktorov, akými sú konkrétne použitie hriadeľa, požiadavky na výkon a nákladová efektívnosť.

V akých oblastiach sa zvyčajne používajú jadrá hriadeľov?

Ako kľúčový komponent v mechanických zariadeniach sa jadrá hriadeľov široko používajú v mnohých oblastiach a rôznych aplikačných scenároch, najmä vrátane:

Automobilový priemysel: Jadrá hriadeľov sú veľmi dôležité v prevodovom systéme automobilov. Používajú sa v prevodovkách, diferenciáloch, motoroch a hnacích hriadeľoch kolies na zabezpečenie efektívneho prenosu sily a pohonu vozidla.
Mechanický prevod: V rôznych mechanických zariadeniach sa jadro hriadeľa používa na podoprenie komponentov prevodovky, ako sú ozubené kolesá, remenice, ozubené kolesá atď., Na prenos krútiaceho momentu a zabezpečenie stability a presnosti mechanického pohybu.
Motory a motory: Hriadele sú základnými komponentmi motorov a spaľovacích motorov. Spájajú rotor motora alebo piest motora na prenos výkonu do iných častí mechanického systému.
Priemyselná automatizácia: V automatizačných zariadeniach sa jadro hriadeľa používa na pohon robotických ramien, valčekov a iných komponentov automatizácie na dosiahnutie presného riadenia pohybu.
Letectvo: Medzi presnými komponentmi leteckých motorov, navigačných systémov a kozmických lodí je úlohou jadra hriadeľa zabezpečiť koordinovanú prevádzku a vysoko presné riadenie každého komponentu.
Presné nástroje: Presné nástroje, ako sú vysoko presné obrábacie stroje a meracie nástroje, sa spoliehajú jadrá hriadeľov zachovať presnosť mechanického pohybu, ktorý je rozhodujúci pre zabezpečenie presnosti spracovania a presnosti merania.

Tieto oblasti použitia majú extrémne vysoké požiadavky na spoľahlivosť, životnosť a presnosť jadra hriadeľa. Výkon jadra hriadeľa priamo ovplyvňuje efektivitu prevádzky a bezpečnosť celého mechanického zariadenia.